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未来雾化制粉设备的发展趋势

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未来雾化制粉设备的发展趋势

发布日期:2019-05-22 作者: 点击:

中国制造业各个环节对3D打印技术的认识还存在很多不足。从实际发展情况来看,截至目前3D打印并没有实现成熟的产业化,从设备到产品再到服务仍停留在“高级玩具”阶段。但是,国内从政府到企业,普遍认可3D打印技术的发展前景,政府和社会普遍关注未来3D打印金属雾化制粉设备技术将对我国现有的生产、经济、制造模式等造成的影响。

3D打印金属雾化制粉设备

根据调研数据,目前,我国对3D打印技术的需求并非集中在设备上,而是体现在对3D打印用耗材种类多样性和对代理加工服务的需求上。工业客户是我国采购3D打印设备的主力军,他们所购买的设备主要用于航空、航天、电子产品、交通工具、设计、、文化创意等行业。目前,3D打印机在中国企业的装机量约500台,年增速为60%左右。即使这样,目前的市场规模也仅为1亿元/年左右。而3D打印用材料的研发和生产潜在需求规模已近10亿元/年,随着设备工艺的普及和进步,规模还将迅速增长;同时3D打印相关委托加工服务非常火爆,多家代理3D打印设备的公司对激光烧结工艺和设备应用已非常成熟,可对外进行加工服务,由于单台设备价格一般在500万元以上,市场接受度不高,但代理加工服务却非常火爆。

我国3D打印金属雾化制粉设备用材料大都由快速成型厂家直接提供,尚未实现第三方供应通用材料的模式,导致材料的成本非常高。同时,国内尚无针对专用于3D打印的粉末制备研究,对粒度分布、氧含量要求严格,有些单位采用常规的喷涂粉末替代使用,存在着很多的不适用性。

研发和生产通用性更强的材料是技术提升的关键。解决好材料的性能和成本问题,将更好地推动我国的快速成型技术的发展。目前,我国3D打印快速成型技术使用的材料大多需从国外进口,或设备厂家自己投入巨大精力和经费研制,价格昂贵,致使生产成本提高,而国内该机器使用的材料其强度、精度都较低。3D打印材料国产化已势在必行。

需要低氧含量、细粒径、高球形度的钛及钛合金粉末或镍基、钴基高温合金粉末,粉末粒度以-500目为主,氧含量宜低于0.1%,且粒径均匀,目前高端的合金粉末和制造设备还主要依靠进口。而国外常将原材料与设备捆绑销售,赚取大量的利润。以镍基粉末为例,原材料成本约200元/kg,国产产品售价一般为300~400元/kg,而进口粉末售价常在800元/kg以上。

如粉末成分、夹杂、物理性能对3D打印金属雾化制粉设备相关技术的影响及适应性。因此针对低氧含量、细粒径粉末的使用要求,尚需开展钛及钛合金粉末成分设计、细粒径粉末气雾化制粉技术、粉末特性对制品性能的影响等研究工作。国内受制粉技术所限,目前细粒径粉末制备困难,粉末收得率低、氧及其他杂质含量高等,在使用过程中易出现粉末熔化状态不均匀,导致制品中氧化物夹杂含量高、致密性差、强度低、结构不均匀等问题,国内合金粉末存在的主要问题集中在产品质量和批次稳定性等方面,包括:①粉末成分的稳定性(夹杂数量、成分均匀性);②粉末物理性能的稳定性(粒度分布、粉末形貌、流动性、松装比等);③成品率问题(窄粒度段粉末成品率低)等。

本文网址:http://www.hnsl.net/news/366.html

关键词:雾化制粉设备,3D打印金属雾化制粉设备,雾化制粉设备厂家

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